塑料管材生產線簡介：

(1)原料混合：PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧劑等輔料按比例順序加入高速混合機，物料升溫至自摩擦材料和機械的工藝溫度，然后將物料降低到40-50度的冷水機；因此它們可以被送入擠出機料斗。

(2)擠出機部分：本機配有定量加料裝置，使擠出量與加料量相匹配，保證產品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，進料部分直徑較大，物料的剪切速率和傳熱面積都比較大，有利于物料的塑化，小直徑螺桿計量部分減少傳熱面積和剪切效應。熔化速度允許熔體在較低溫度下擠出。當螺桿在機筒內旋轉時，PVC混合物被塑化并被推到機頭，從而實現壓實、熔融、混合和均化；達到排氣脫水的目的。進料裝置和螺桿傳動裝置采用變頻調速，實現同步調速。

(3)擠出模頭部分：PVC壓實、熔融、攪拌均勻后，由螺桿將后續(xù)物料推向擠出模頭。擠壓模是管材成型的關鍵部件。

(4)真空成型水箱用于管道成型和冷卻，真空成型水箱配有真空成型冷卻系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空成型水箱設有來回移動裝置和左右、高度調節(jié)手動裝置。

(5)拖拉機采用連續(xù)自動引出機頭冷卻硬化管，變頻調速。

(6)裁斷機：由行程開關控制，根據需要的長度自動裁斷，并延時轉架實現流水生產。切割機以定長工作開關信號為指令完成整個切割過程。操作同步，切割過程由電動和氣動驅動完成。切割機配有真空裝置，可將切割產生的雜物及時吸走并回收利用。

(7) 物料通過氣缸控制電路在空氣中運動，實現物料運動。料架設有限位裝置。當鋸切割管子時，管子繼續(xù)被運輸。一段時間后，油缸進入工作狀態(tài)，實現物料移動，達到卸料的目的。卸載后，延遲幾秒后自動復位，等待下一個循環(huán)。

塑料管材生產線工藝流程
原料生產流程+添加劑制備→輸送混合喂料→強制喂料→錐形雙螺桿擠出機→擠出模頭→分級定型→噴涂真空定型箱→浸入式冷卻水箱→油墨印刷機→履帶牽引機→放刀裁切機→ 管材堆垛架 → 成品檢測包裝

塑料管產品介紹
我國PVC管材近年來發(fā)展迅速，年均增長8%，而需求年均增長2%。在塑料管材中，PVC管材在使用上一直處于領先地位，廣泛用于給排水管材。由于技術相對成熟，PVC給水管近年來在產品創(chuàng)新上投入較少，新產品也相對較少。市場上的普通產品很多，高科技、高附加值的產品很少。同類通用產品和低端產品占多數，中高端產品較少。

目前國內塑料管材產能為300萬噸，主要有PVC、PE、PP-R管材。其中，PVC管在塑料管中占有較大的市場份額，占塑料管市場份額的近70%。 . 1600條PVC管材生產線。年生產能力超過250萬噸。 2003年PVC管材（管件）年產量達120萬噸以上。在塑料管材中，PVC占70%，PE占25%，PP-R占4%，其他占1%。