一、PE管材生產(chǎn)線的擠出原理

塑料加工業(yè)是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的技術(shù)型產(chǎn)業(yè)。它涉及高分子化學(xué)、高分子物理、界面理論、塑料機(jī)械、塑料加工模具、配方設(shè)計(jì)原理和過(guò)程控制。擠出理論主要研究塑料在擠出機(jī)中的運(yùn)動(dòng)和變化規(guī)律。在擠出機(jī)內(nèi)一定外力作用下，聚合物在不同溫度范圍內(nèi)的三種物理狀態(tài)與螺桿結(jié)構(gòu)、塑料性能和加工條件的關(guān)系。從而進(jìn)行合理的過(guò)程控制。以達(dá)到提高塑料制品產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。塑料高分子材料在恒壓加熱時(shí)，在不同溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)玻璃態(tài)、高彈性態(tài)和粘流態(tài)三種物理狀態(tài)。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上。螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生剪切力，使塑料破碎；螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，不斷推進(jìn)破碎的塑料，從而產(chǎn)生擠壓壓力；在擠出壓力的作用下，濾板和其他部分的壓力產(chǎn)生反作用力（即背壓），導(dǎo)致塑料的流動(dòng)和攪拌，從而實(shí)現(xiàn)擠出過(guò)程的全面平衡。這一作用過(guò)程是塑料實(shí)現(xiàn)均勻塑化的充要條件。

2、原料準(zhǔn)備

 PE管材生產(chǎn)線采用PE白色基材和黑色色母粒混合均勻生產(chǎn)?，F(xiàn)在白色基材PE80牌號(hào)為茂名石化TR480M，PE100牌號(hào)為上海石化YGH041；黑色母粒炭黑含量為45-50%，目前生產(chǎn)添加量為2.0-3.0%；由于采用天然樹(shù)脂，吸水性較差，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，含水率基本滿足生產(chǎn)要求，無(wú)需烘干；如果使用黑色專用混合料，由于炭黑吸水性強(qiáng)，原料需要除濕干燥。開(kāi)機(jī)時(shí)，為保證開(kāi)機(jī)效果，不建議加料；以后正式生產(chǎn)中，根據(jù)設(shè)備和原料特性，添加量為原料的10%-40%，需要高速均勻混合。添加耗材時(shí)，最好將耗材晾干。

三、工藝準(zhǔn)備

一種。加工溫度：根據(jù)HDPE原料的特點(diǎn)和我公司設(shè)備的特點(diǎn)，熔體流動(dòng)速率為0.38g/10min（5kg，190℃），熔體指數(shù)低，需要較高的加工溫度；因此，機(jī)筒溫度設(shè)置為180～222℃，逐步遞增設(shè)置，機(jī)頭溫度設(shè)置為220～240℃，可遞增或穩(wěn)定設(shè)置，模具溫度設(shè)置為220 ～230℃。溫差不應(yīng)超過(guò)20度。因?yàn)槿垠w與金屬之間的溫差較高會(huì)造成鯊魚(yú)皮現(xiàn)象。模具溫度不宜過(guò)高，過(guò)高易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。各段溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)合理調(diào)整。藍(lán)線共擠機(jī)各段溫度逐漸升高，設(shè)定為180-200℃。

灣。下游配件：真空定徑水箱采用硬膠皮密封，其內(nèi)孔直徑應(yīng)為所生產(chǎn)管材外徑的40-60%，以保證密封嚴(yán)密。真空箱內(nèi)的支撐板應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格選擇。如果生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，應(yīng)在相應(yīng)的支撐板上墊上軟布，以防止長(zhǎng)期生產(chǎn)中雜質(zhì)和水垢管道的劃傷；冷卻水箱擋水環(huán)內(nèi)孔直徑應(yīng)為管道外徑的70~90%。 %，為保證有效阻水，必須根據(jù)管道規(guī)格將水箱支撐輪調(diào)至相應(yīng)檔位；拖拉機(jī)、切割鋸、轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整到合理位置，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，尤其是大口徑管材和細(xì)管材的生產(chǎn)。使用壁管時(shí)，要合理調(diào)整拖拉機(jī)的檔位，設(shè)定好拖拉機(jī)的壓力，時(shí)刻注意拖拉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止拖拉機(jī)打滑壓扁管子。

C。冷卻水溫度應(yīng)控制在15-25℃左右。在啟動(dòng)機(jī)器之前
e、檢查冷卻水箱，特別是真空箱內(nèi)的噴頭，噴水是否正常。如有異常，及時(shí)維修、清理；檢查真空泵和各冷卻水泵是否運(yùn)行異常。 ，及時(shí)消除影響生產(chǎn)的不利因素。檢查拖拉機(jī)和切割鋸的運(yùn)行情況，如有問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整和修理。

d。牽引管穿線時(shí)，應(yīng)將牽引管清洗干凈，清除管子上的雜物，防止刮傷支撐輪和支撐板；穿線時(shí)要注意穿線速度，不能太快，反向牽引速度要1.5米。進(jìn)入真空罐后，應(yīng)及時(shí)將反向牽引速度減慢至1.0m/s以下。同時(shí)，必須有人特別注意每個(gè)關(guān)節(jié)，防止碰撞和損壞相應(yīng)的設(shè)備；真空罐內(nèi)的牽引管最好是一整根管子，不得有有機(jī)頭或破損穿孔，以便盡快形成管徑； ?63以下的小直徑牽引管的螺紋可以手動(dòng)完成。必須注意保證各接頭的牽引繩索結(jié)實(shí)牢固，生產(chǎn)牽引時(shí)不得折斷引出線。特別要注意的是，在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，盡量使用相同規(guī)格的牽引管，牽引管與待生產(chǎn)管的直徑不能相差太大。

e.模隙調(diào)整：管材壁厚是否均勻，很大程度上取決于模隙的調(diào)整。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，?160以下（包括?160）管材的?？谡{(diào)整可以上下左右調(diào)整。均勻，管材壁厚要求基本可以保證； ?200-400管材（尤其是厚壁管材）由于坯料本身的原因，下垂比較大，所以生產(chǎn)時(shí)必須合理調(diào)整模具上下間隙，保證管材壁厚均勻。模頭間隙一般可在1.0-2.5mm之間調(diào)整，視擠出設(shè)備、模頭結(jié)構(gòu)、原料特性（主要影響因素為原料熔體指數(shù)）而定。對(duì)于小口徑管道（?110以下），可以用肉眼調(diào)節(jié)。對(duì)于大口徑管材，必須準(zhǔn)確測(cè)量?？陂g隙，以保證合理的?？陂g隙。

F。開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)定徑套的冷卻水環(huán)進(jìn)行仔細(xì)清洗、整理，保證出水均勻；應(yīng)合理調(diào)整定徑套的位置。模具間隙調(diào)整好后，應(yīng)將定徑套與模具對(duì)中測(cè)量。定徑套與模具邊沿上下左右均勻，即對(duì)位。

4.開(kāi)始生產(chǎn)

一種。各段加熱時(shí)應(yīng)分階段加熱，即各段先升溫至120℃，恒溫30分鐘，再升溫至160℃，恒溫15分鐘，最后加熱到工藝溫度。

灣。各段溫度達(dá)到工藝溫度后，保持恒溫至少30分鐘，待物料開(kāi)始從模頭排出后繼續(xù)擠壓15分鐘，將原空螺桿內(nèi)的氣體排出，停止擠出，準(zhǔn)備啟動(dòng)機(jī)器。使用PP-R生產(chǎn)線開(kāi)機(jī)時(shí)，擠出機(jī)的原PP-R原料需要用PE天然樹(shù)脂清洗，清洗后即可開(kāi)機(jī)。

C。再次檢查各設(shè)備的工作情況、人員組織、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒后啟動(dòng)機(jī)器。

d。啟動(dòng)擠出機(jī)，先開(kāi)啟彩線共擠出機(jī)，以20轉(zhuǎn)/分的速度擠出15-30分鐘，然后以5-10轉(zhuǎn)的基本速度開(kāi)始擠出，將共擠出機(jī)轉(zhuǎn)速降低至工藝速度，并觀察材料坯料，確認(rèn)加熱情況，坯料是否有氣泡，坯料是否平整光滑等，根據(jù)觀察情況合理調(diào)整工藝溫度，坯料滿足要求后，即可開(kāi)始制作啟動(dòng)接頭。牽引管與毛坯直接相連，減少了開(kāi)機(jī)時(shí)大量異型管的生產(chǎn)。開(kāi)機(jī)時(shí)，先在芯軸上涂抹潤(rùn)滑油，防止毛坯粘在芯軸上造成內(nèi)壁質(zhì)量缺陷；先以5-10轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速啟動(dòng)主機(jī)，當(dāng)排出的坯料滿足接頭要求時(shí)停止主機(jī)。 ，將坯料從外向內(nèi)壓實(shí)到芯棒上，將拉管倒到芯棒上

表：pe管材生產(chǎn)線生產(chǎn)中常見(jiàn)現(xiàn)象的產(chǎn)生原因和處理方法