管壁起泡

1.pe管材設(shè)備機(jī)筒二段后真空排氣孔處真空度過低或堵塞，檢查泵工作狀況,管路有無堵塞 (抽粉子引起) 。

2.有分解(機(jī)頭溫度過高），需要降低溫度。

管材表面有黃褐色條紋或色點(diǎn)

1.模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滯料、糊料，產(chǎn)生局部分解條紋。進(jìn)行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發(fā)生分解，就會(huì)形成條紋。

2.混料不均或物料中有雜質(zhì)，可引起局部分解，形成表面色點(diǎn)。確定具體原因，改善混料工藝或更換有問題原料。

表面變色

1.機(jī)筒或機(jī)頭溫度過高，使物料分解 ，這就需要降溫。

2.物料穩(wěn)定性不夠，發(fā)生分解。需要檢查PVC樹脂還是穩(wěn)定劑，引起穩(wěn)定性不夠，更換樹脂或穩(wěn)定劑，或增加穩(wěn)定劑份數(shù)。

3.溫度儀表控制失靈，超溫引起分解，調(diào)校，檢修儀表。

pe管材設(shè)備

外表無光澤

1.口模溫度低，提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切，光亮型ACR加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度。

2.口模溫度過高或內(nèi)表面光潔度差 ，降溫,降低粗糙度 。

內(nèi)壁毛糙

1.芯模溫度太低，提高模芯溫度或增加工助劑，溫度低造成塑化不良,內(nèi)壁在模頭處難以升。

管壁厚度不均勻

1.pe管材設(shè)備機(jī)頭溫度不均,出料有快慢，需要檢查加熱圈,檢查螺桿有無脈動(dòng)現(xiàn)象。

2.牽引速度不穩(wěn)，檢查維修牽引機(jī)。